Фуговальный станок: устройство и применение

Оборудование, предназначенное для прямолинейной обработки заготовок и всевозможных изделий из древесины, называется фуговальным станком. Существует очень много разновидностей данного устройства. Однако с их помощью можно совершить всего лишь первичную обработку дерева, то есть подготовить его к дальнейшей отделке.

Оборудование позволяет снять фаски под разным углом, его различают по ширине изделия, которое подвергается обработке.

Фуговальный станок в зависимости от параметров заготовки и размеров рабочей поверхности делится на следующие виды:
- легкая модель с шириной фрезерования равной 25 см,
- средняя (40 см),
- тяжелая модель (около 65 см).

Также станки делятся на одно и двухсторонние по количеству режущих инструментов. Если с помощью первого приспособления возможно обработать исключительно нижнюю часть заготовки за один проход, то двушпиндельное устройство позволяет фрезеровать кромку и пласть одновременно.

Стоит отметить, что фуговальный станок может работать как с ручной, так и с автоматической подачей заготовок. Во втором случае изделие из дерева двигает встроенный датчик или конвейерный механизм.

Односторонняя конструкция с ручной подачей оборудования имеет станину с ножевым валом, направляющую лейку, а также задний и передний стол. Режущий вал работает благодаря электрическому двигателю. Для этого необходимо установить мотор на специальную плитку, которая расположена на внутренней стороне станины.

Фуговальный станок можно собрать и своими руками, поскольку конструкция несложная. Необходимо всего лишь иметь требуемые узлы и детали и мотор, который позволит остановить ножевой вал в считанные секунды. Также на станок должен быть оснащен рукояткой, чтобы изменить толщину слоя снимаемой древесины. В процессе работы стол будет перемещаться по высоте, и регулироваться по шкале. Если длина станка не превышает 1.5 метра, то обслуживать аппарат при производстве столярных изделий может обслуживать один рабочий.

Подавать заготовку на ножевой вал необходимо медленно, но уверенно, без рывков и толчков. Оптимальная скорость составляет 7-10 метров в минуту. Работник должен соблюдать все правила безопасности: быть одетым в специальную форму и держать руки как можно дальше от режущего элемента. Если речь идет о работе на двустороннем устройстве, то изначально обрабатывается пласть, а затем кромка. В конечном итоге дерево должно иметь ровную поверхность без сколов, полос и других дефектов.