Абразивы, абразивные материалы

Издревле у людей была необходимость обрабатывать дерево и камни для своих нужд и они научились применять абразивные свойства материалов. Об этом написано множество книг. В природе встречаются следующие абразивы: алмаз, гранат, кремень, используемые в промышленности и сейчас. К природным абразивным материалам близки по качеству синтезированные, созданные искусственно.

С древних времен потребность в абразивных материалах ни капли не уменьшилась, скорее даже увеличилась. Компания «Кларэй» уже много лет поставляет на российский рынок качественные абразивы для различных нужд.

Само слово пришло к нам из французского языка abrasif, а в него, в свою очередь, из латинского abrasi – «скоблить». Твердость материала зависит от его способности сопротивляться шлифованию. По сути, каждый материал является абразивом для другого менее твердого. Самым щадящим материалом является полировальная паста, именно поэтому ее применяют для окончательной чистовой обработки.

В цифровом эквиваленте значение определяют в какой степени один материал может обрабатывать другой по шкале Мооса. Первый искусственный материал карборунд был получен американским исследователем Эдвардом Ачесоном еще в 1891 году.

Абразив для создания инструментов

Чтобы произвести необходимые для промышленности и частного использования абразивных инструментов применяют искусственные или природные абразивы. Между собой они различаются по твердости, составу, размерами составляющих рабочей поверхности (шлифовального зерна). Основой рабочей поверхности инструмента для обработки является шлифовальное зерно. Твердость абразивного материла подразделяется: мягкие, твердые, сверхтвердые. Каждый из них имеет свою градацию. Размер макрозерен измеряется микрометрами, мешами и бывают следующими по величине: крупные, грубые, средние, тонкие особо тонкие.

Искусственно созданные материалы, по сравнению с натуральными, более твердые. При использовании некоторых добавок, есть возможность получать материалы с нужными свойствами абразива. Наиболее распространены абразивные инструменты на тканевой или матерчатой основе: электрокорунд, карбид кремния, циркониевый корунд.

Электрокорунд

Основным исходным материалом для создания оксида алюминия являются бокситовые глины. Производят его в электродуговых печах to 2000 С и выше. В сырье должно содержаться более 60% Al2O3. В зависимости от его содержания в материале 94-99% получают разные виды абразива. В основном их применяют для изготовления шлифовальных дисков, обработки металла, древесины.

Карбид кремния

Твердая кристаллическая структура этого абразива получается при синтезе кварцевого песка с производными нефти в электрической печи (to 2000С и выше). Карбид кремния используют для обработки керамики, камня, чугуна, полимерных материалов, лакокрасочных покрытий, краски, шпаклевки. Высокие режущие свойства зерен карбида как нельзя лучше подходят для производства водостойких шлифовальных лент на гибкой основе (ткань, картон).

Циркониевый корунд

Данный абразивный материал получается путем сплавки Al2O3 с двуокисью циркония в специализированных печах и быстрым последующим охлаждением. Особенно хорошо подходит циркониевый корунд для шлифовки прочной стали (нержавейки), а также других абразивных материалов.