Опубликовано 16.02.2014 в Оборудование для сварки
 
 

Наше мнение о KIWI-6120. Почему он у нас стоит на вооружении.

При повреждении оптоволокновых трасс или просто прокладке новых сетей возникает проблема восстановления или соединения оптических кабелей, которая оказывается вполне разрешимой при наличии специалиста-оператора и сварочного аппарата определённого класса. Сварка таких волокон происходит при специальной высокотемпературной обработке, как и на другом аппарате для сварки.

Сварочный аппарат KIWI-6120 предназначен именно для этих целей. Его отличие от других – надёжность в работе и экономичность. Он может обеспечить работу с различным, как одномодовым (SM, G.652), так и многомодовым (MM) оптоволокном.

Этот аппарат недавно применялся и тестировался нашими инженерами-сварщиками. Речь идет о монтаже ВОЛС для крупного подмосковного объекта, о котором написано здесь: http://www.kalinka-realty.ru/catalog/zagorod/. Заказ на монтаж был получен практически одновременно с прибытием на наш склад сразу нескольких аппаратов этой серии, и мы ими вооружили наших техников непосредственно перед их отправкой в этот элитный коттеджный поселок. И вот, что  наши техники обнаружили при работе с аппаратом.

Достоинства и недостатки

KIWI-6120Аппарат по сути является роботом, который функционирует под управлением человека.

Работа выполняется им благодаря программному обеспечению, разработанному непосредственно по заказу фирмы-производителя, уникальному для каждого аппарата. У оператора имеются клавиатура, монитор и меню для выбора функций. Меню имеет два раздела. Системный является засекреченным и используется при настройке аппарата. Пользовательский – в открытом (без пароля) доступе.

Сварочный аппарат имеет возможность программирования, в наличии 40 программ процессов. Можно провести настройку разных параметров и сохранить их для дальнейшего использования, предусмотрено 4 тыс. таких результатов.

Укладывается аппарат в чемодан, который для удобства оснащён ремнём для переноски. В комплекте идут также стриппер Miller FO103S, прецизионный скалыватель, приёмный лоток, электрический шнур и запасные электроды.

Данный аппарат относится к группе сварочного оборудования с принципом совмещения соединяемых волокон по сердцевине.

    Отличительные черты модели KIWI-6120:

  •  по сравнению со своим предшественником он более компактен и имеет меньший вес, хотя механические части и сделаны из металла,
  •  в наличии две печки,
  •  автоматическая калибровка и проверка срезов у свариваемых волокон,
  •  видеоконтрольное устройство аппарата – цветной монитор, дисплей поворачивается на 180 град,
  •  возможность просмотра по обеим осям координат, увеличения до 360х,
  •  ёмкости аккумуляторной батареи достаточно почти на 180 сварок с термоусадками; в наличии зарядное устройство,
  •  память – 8 тыс. сварок,
  •  органы управления имеют возможность дублирования.

Последовательность процесса сварки

  1. Изначально необходимо освободить и зачистить концы волокон. Для этого надо снять с края кабеля внешнюю изоляцию. При внешнем покрытии кабеля 250 ~ 1000 мкм зачистка данным аппаратом производится на 8 ~ 16 мм. Зачищаются все волокна – их обычное число в кабеле от 6 до 8. Свариваемые волокна должны быть 80 ~ 150 мкм.
  2. Далее волокна очищаются от гидрофобного слоя – как правило, это гель. Для обезжиривания используется спирт при протирке.
  3. Для защиты будущих соединений волокна одного из кабелей «одеваются» в гильзы. Подготовленные таким образом волокна скрепляются между собой прецизионным скалывателем, который идёт в комплекте к аппарату. При скалывании отклонение не должно превышать 1,5° к оси волокна.
  4. Подготовленные волокна располагаются в специальных V-образных канавках и фиксируются зажимами аппарата. Манипуляторы обеспечивают совмещение (юстировку) волокон.
  5. Сварочный аппарат производит при помощи электрической дуги сварку волокон. Время сварки KIWI-6120 - 9 сек.
  6. Далее волокно помещается во вторую печку того же аппарата. Волокна расположены в термоусадочной трубке с металлическим стержнем (для прочности). Этот участок поступает в тепловую камеру для процесса термоусадки, который занимает 30 сек.
  7. И уже сваренные волокна помещают в кассету муфты.
  8. Термоусадочные трубочки в месте входа в муфту обрабатываются горячим феном и сжимаются. Сверху на муфте ещё располагается колпак, фиксируется, и такая конструкция оказывается полностью защищенной от внешнего воздействия погодных или технически неблагоприятных условий.

Если вы хотите осуществить сварку  ВОК с помощью Fujikura FSM-18S, то обращайтесь в нашу компанию через раздел «Контакты» или по телефонному номеру: +7 (351) 247 39 10.